現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件，因此微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產用潔凈室控制對象是塵粒、微生物，與藥品生產用潔凈室的要求類似，所以化妝品生產用潔凈室等級可參照藥品生產的GMP規(guī)范進行設計、建造。

　　化妝品生產潔凈廠房的灌裝室一般設計為萬級、局部(灌裝生產線)為100級，半成品貯藏室、一次包裝室等生產間為10萬級，并有以下設計要求：

　　1.制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。

　　2.生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度，不積水，在最低處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。

　　3.生產車間四壁及天花板應當用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。工作人員和物料均須經緩沖區(qū)進入或者送入生產車間。

　　4.生產車間通道應當寬敞，采用無阻攔設計，保證運輸和衛(wèi)生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。生產設備、工具、容器、場地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。

　　5.設參觀走廊的生產車間應當用玻璃墻與生產區(qū)隔開，防止人為污染。

　　6.生產區(qū)必須設更衣室，室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并應當配備流動水洗手及消毒設施。

　　7.生產企業(yè)應當根據(jù)生產產品類別及工藝的需要設置二次更衣室。半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

　　8.采用空氣凈化裝置的生產車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。

　　9.生產車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000個/立方米。 生產車間應當有良好的通風設施，保持適宜的溫濕度。生產車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。